شيشي جو سامان ڪيئن پيدا ٿيو؟

چونڊ، رولنگ، ڦوڪيندڙ ۽ شڪل ڏيڻ جهڙن عملن ذريعي، شيشي جو خام مال شعلن ۾ بيشمار شڪلن ۾ تبديل ٿي ويندو آهي، جيڪو وهندڙ فن وانگر هوندو آهي. ٺهڻ کان پوءِ، شيشي کي اڃا تائين ڪيترن ئي عملن مان گذرڻو پوندو آهي جهڙوڪ ڪٽڻ، پالش ڪرڻ، خشڪ ڪرڻ، معائنو ڪرڻ، ۽ صفائي ڪرڻ کان اڳ ڪرسٽل صاف پيدا ڪرڻ کان اڳ. شيشي جا پيالا هڪ هڪ ڪري.
1. شيشي جي سامان جي پروسيسنگ ۾، ڦوڪندڙ عمل جو شروعاتي مرحلو مواد جي چونڊ آهي. ماهر مزدور شيشي جي مائع کي هلڪو چونڊڻ لاءِ پڪنگ راڊ استعمال ڪندا آهن ۽ پائپ جي افتتاح ۾ نارنگي شيشي جي مائع جو هڪ ٽڪرو ڪاميابي سان داخل ڪندا آهن. بعد ۾، انهن ڦوڪندڙ ٽيڪنڪ استعمال ڪئي ته جيئن شيشي کي بال وانگر شڪل ڏني وڃي ۽ هوشياري سان ان کي رولر تي محفوظ ڪيو وڃي ته جيئن ان جي شڪل برقرار رهي. هن قدم کي صنعت ۾ واضح طور تي "ڦوڪندڙ بلبل" ​​سڏيو ويندو آهي. هاڻي، جيڪو اسان ڏسون ٿا اهو هڪ شيشي جو "بلبل" ​​آهي جيڪو ابتدائي طور تي ڦوڪيو ويو آهي، ۽ ان جي شڪل شڪل اختيار ڪري چڪي آهي.

2. شيشي جي "بلبلن" جي شروعاتي شڪل کي ڪاميابي سان ڦوڪي ڇڏڻ کان پوءِ، ايندڙ قدم مواد کي ٻيهر حاصل ڪرڻ آهي. مزدور نئين ورتل مادي بال کي رولنگ پيالي ۾ وجهي ڇڏيندا آهن ۽ بتدريج ان کي مسلسل گھمائيندي گول گول شڪل ۾ رول ڪندا آهن. هن تياري جي عمل بعد ۾ ڦوڪيندڙ عمل لاءِ هڪ مضبوط بنياد رکيو.

3. مواد کي هڪجهڙي گول شڪل ۾ رول ڪرڻ کان پوءِ، ڦوڪيندڙ ڪم ڪندڙ هوشيار طريقا استعمال ڪندو ته جيئن پڪنگ راڊ جي ٻئي ڇيڙي کان گئس کي آساني سان ڦوڪي سگهجي ۽ ساڳئي وقت ڇڪي جي جسم کي گھمائي سگهجي. هن قدم لاءِ ڦوڪيندڙ وقت ۽ مقدار جي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته گهڻي ڦوڪيندڙ پيداوار جي پڇاڙي کي تمام ڪمزور ۽ سائيز کي تمام وڏو ڪري سگهي ٿو؛ ناکافي ڦوڪيندڙ آخر کي تمام ٿلهو ۽ سائيز کي تمام ننڍو ڪري سگهي ٿو.
ڦوڪيل مادي بال کي مولڊ ۾ رکو، ۽ ڦوڪيندڙ ڪم ڪندڙ کي هوا ڦوڪيندي احتياط سان مادي بال جي زاويه کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي. مسلسل ڦوڪيندڙ ۽ گردش جي عمل دوران، فوم بتدريج وڌندو ۽ مولڊ جي شڪل مطابق ٿيندو. هن عمل کي "وڏا بلبل ڦوڪيندڙ" سڏيو ويندو آهي، جيڪو ڦوڪيندڙ مزدورن جي شاندار صلاحيتن کي جانچيندو آهي ۽ اڪثر ڪري مڪمل طور تي مڪمل ڪرڻ لاءِ سالن جي گڏ ڪيل تجربي جي ضرورت هوندي آهي.

4. شيشي جي ڦوڪجڻ جي عمل دوران، شديد گرمي پد ۽ شڪل ۾ تبديلين جي ڪري، شيشي اندر حرارتي دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو. هي حرارتي دٻاءُ شيشي جي شين جي طاقت ۽ حرارتي استحڪام کي متاثر ڪري سگهي ٿو. جيڪڏهن سڌو سنئون ٿڌو ڪيو وڃي، ته اهو بعد ۾ اسٽوريج، نقل و حمل، يا استعمال دوران شين کي ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، شيشي جي شين کي ٺهڻ کان پوءِ اينيلنگ علاج مان گذرڻو پوندو. هن قدم ۾ شيشي ۾ حرارتي دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ مخصوص درجه حرارت جي حد اندر موصليت يا سست ٿڌي ڪرڻ شامل آهي، پيداوار جي معيار ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي ٿي.

5. شيشي کي ڦوڪڻ جو سڄو پيداواري عمل تيز گرمي پد واري ماحول ۾ ڪيو ويندو آهي. پيداوار واري جاءِ تي، اسان مزدورن کي بوتلن جي تري کي پڪڙڻ لاءِ گرم ڪرڻ واري بندوق استعمال ڪندي ڏسي سگهون ٿا ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته شيشي جو ڪين آساني سان ٺهيل هجي. شيشي جي شين جي معيار ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ هي قدم اهم آهي.

6. شيشي جي شين جي پيداوار جي عمل ۾، پيالي کي ڦوڪيو ۽ ٿڌو ڪرڻ کان پوءِ، ايندڙ قدم پيالي جي وات ۾ اضافي فضلي کي باریک طريقي سان پروسيس ڪرڻ آهي. آرڊر جي مخصوص سائيز جي گهرجن مطابق، مزدور پهريان شيشي جي چاقو استعمال ڪندا ته جيئن فضول تي واضح نشان ٺاهيا وڃن، ۽ پوءِ هوشياري سان باهه کي پچائڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي، ته جيئن فضول قدرتي ۽ آساني سان ڪري سگهجي. هن عمل جي شاندار ڪاريگري پيالي جي ڪنڊ جي گولائي ۽ همواري کي يقيني بڻائي ٿي، شيشي جي شين جي مڪمل پيشڪش لاءِ بنياد رکي ٿي.

7. اڳتي، مزدور "بيڪنگ وات" جي عمل کي انجام ڏيندا، جيڪو پيالي جي وات کي پچائڻ لاءِ شعلن جو استعمال ڪندو آهي، ته جيئن فضول قدرتي ۽ آساني سان ڪري سگهي. هن قدم لاءِ شاندار صلاحيتن ۽ ڀرپور تجربي جي ضرورت آهي ته جيئن پيالي جي ڪنڊ جي گولائي ۽ همواري کي يقيني بڻائي سگهجي.

8. مڪمل ٿيل شيشي جي پيالي کي "وات کي خشڪ ڪرڻ" جي عمل مان گذرڻ کان پوءِ، ان کي صفائي ۽ معائني جي مرحلن مان گذرڻ جي ضرورت آهي. مزدور هر تيار ٿيل پراڊڪٽ کي روشني ذريعي احتياط سان معائنو ڪندا ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته پيالي جو معيار معيارن تي پورو لهي ٿو.
مزدور احتياط سان تيار ٿيل شيشي جي پيالن جو معائنو ڪري رهيا آهن جيڪي هڪ هڪ ڪري بيڪنگ جي عمل مان گذريا آهن. روشني ذريعي، اهي هر پيالي جي معيار جو احتياط سان معائنو ڪن ٿا ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته هر تفصيل معيارن تي پورو لهي ٿو.

9. پيڪنگ ڪرڻ کان اڳ، مزدور هر شيشي جي پيالي کي احتياط سان صاف ڪندا هئا. اهي صاف پاڻي ۽ خاص ڊٽرجنٽ استعمال ڪندا آهن ته جيئن پيالن تي باقي رهيل ڪنهن به نجاست کي مڪمل طور تي ختم ڪري سگهجي، انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ته هر گلاس نئين وانگر صاف هجي. هي قدم پيداوار جي آخري معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي.